PZHM系列平面铸铁弧形闸门，安装***定要检查闸门的**外型尺寸和预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口，是否相符，基础布置孔口四周尺寸必须大于闸门**外型四周尺寸20厘米为宜。1、闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于河底（或渠底）平面0.5米为宜，以防水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果。2、闸门安装前，首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧。3、再检查，两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧。4、闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下闸框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。5、闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要***两边立闸框用长水平尺靠紧在铅垂线上，上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙大于0.2mm处,用高强度螺栓进行调整,要确保各止水面的**间隙在0.2mm以下.再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧,以防水泥浇筑时挤压,造成两边立闸框弯曲变形,影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后**可进行二期浇筑水泥。7、闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕，防止水泥浆凝固后，影响闸门启闭。
说明：1、PZHM系列平面铸铁弧形闸门只限于安装在露顶式水利工程上使用和闸后止水；2、规格500—2500时为铸造结构整体式，***选用单吊启闭机：3、规格3000—6000时为铸造结构组装式，***选用双吊启闭机：4、根据用户特殊要求，可把止水面安装上铜止水：5、根据用户特殊要求，可生产公司标准规格外异形闸门：6、可根据用户来图样，制造各种异形闸门或为用户设计异形闸门图样：7、根据用户水利工程水头高、低配备启闭机（启门力=水头+闸门面积、重量+螺杆重量+摩擦、安全系数）。 8、用户选购时，必须在合同上提前说明：a：闸门材质、形式；b：过水口宽度；c：过水口高度；d：设计水头[露顶式，还是潜没式（门叶面板需要加厚，材质需要***）]；e：订购数量；f：单吊点、还是双吊点[双吊点中心距，由用户闸门宽度决定数据]；g：配什么型号规格的启闭机（闸门吊耳孔大小与启闭机螺杆孔大小有关）；h：止水方式[单向止水、还是双向止水，闸前止水（三边，渠道、排河安装）、还是闸后止水（四边，涵洞安装）及止水面材质要求（铜板、不锈钢、橡胶）]；i：其他特殊要求可双方协商解决

铸铁闸门试验方法与检验规则：1　密封面间隙检验门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。2　装配检验将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。3　渗漏试验密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。4　全压泄漏试验订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。5　出厂检验每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。6　型式检验 7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：a.新产品试制时；b.老产品转厂生产的试制定型鉴定； 　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d.正常生产时，两年检验一次；e.产品长期停产后，恢复生产时。8　型式检验项（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求