分类

①按总体布置分为组合式（门槽、门叶与操作设备组成一整体）和分散式（由门叶、门槽和启闭机组成，操作时门叶可提出门槽）；②按闸门门叶组装形式分为整体门叶式和分节组成门叶式；③按闸门门叶的支承方式分为滑动支承式和滚动支承式；④按闸门门叶止水位置分为上游止水式和下游止水式；⑤按闸门门叶运行移动状况分为直升式、升卧式、横拉式和浮箱式等。此外，还有其他的分类方式（见闸门）。

门叶结构

由门叶主体、支承、止水装置和吊耳四个部分组成（图1）。门叶主体一般由面板、主横梁、边梁（柱）和次梁组成有面板的梁格结构。设计水压力通过板梁支承传至门槽埋件，分节的闸门门叶一般都在边柱处连接。

门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动，接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子，其在门槽轨道上作滚动摩擦运动，接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支

平面闸门

承的闸门摩擦阻力大，启门力大；滚轮支承摩擦阻力小，启门力也小，但闸门门叶较重；链轮支承也作滚动摩擦，其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门，根据闸门特征及梁格布置设有悬臂（外伸）轮、简支轮和台车式轮组（图2）。

装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩***橡胶制品，就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理，以***周围止水的效果。

平面闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上，根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单独制造，然后在现场焊固。

埋设构件

由门叶的支承轨道、止水密封（座垫）、移动导向垫板和护角组成。门槽的体型分为：矩形方角门槽，一般适用于低流速；矩形错距斜坡门槽，适用于中流速；特形门槽，适用于高速水流。门槽形状由模型试验确定,以使在门槽部位不产生空蚀或磨蚀（图3）。潜孔式闸门顶止水座板部位一般称门楣。根据闸门的工作性质在门楣以上设有一定高度的钢板胸墙，它是埋设结构的重要组成部分，其他如主轨、反向轨、底坎等都是埋设件。

启闭设备

闸门门叶运移(开或关)的操作机械。根据平面闸门的操作特点及孔口尺寸，分为：①操作

大型平面钢闸门、钢闸门有定轮钢闸门、滑动钢闸门及高压闸门、弧形闸门等钢结构闸门以***钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，产品可根据用户提供图纸生产制作。 按闸门的功能分类 　　 按功能可分为。工作闸门、事故闸门、检修闸门和施：工闸门等。 　　 （1）工作闸门 系指为完成过水孔口功能的闸门。如经常用它来调节孔口流量承担主 要工作并能在动水中启闭的闸门。 （2）事故闸门 系指当闸门的下游或卜游水道或其设备发生事故时，能在动水中关闭的闸门。当需要快速关闭时，则称为快速事故闸门。快速闸门在关闭时，应满足机组和钢管的保护要求，快速闸门下降速度，在接近门槛时，不宜大于5m／mid。事故闸门宜在静水中开启。 　　 （3）检修闸门 系指供工作闸I、1或水工建筑物的某一部位或设备需要检修时用以挡水的闸门。这种闸门宜在静水中启闭。 　　 （4）施工闸门 系指用来封闭施工导流孔口的闸门。这种闸门是在动水中关闭。 钢闸门是水工构筑物重要组成部分，用以开启或关闭放水孔口，起着控制水位调节流量，改变流量等作用。

渠道闸门生产商规格 通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经***加工后配研，故密封性好。无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经均在同一平面上，且与轨道良好；双吊点闸门的同步设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的面采用清水冲淋，以防损坏水封橡皮。 
铸铁镶铜圆闸门主要特点： 
1，经监理人检查合格的铸铁闸门及门槽埋件，方能按***3.2.6条规定进行涂装修补。 
2，闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 
3，镀锌或者喷锌由于锌的化学性质比钢要活跃些，当发生腐蚀时，首先被腐蚀的是锌，从而达到保护闸门的作用，这种锌很快会被腐蚀完毕实际中我们喷完锌后还会再喷一层漆。 
4，铸铁闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。 
5，公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa 
6，大工作水头：单向受压：正向：10m，反向：5m，双向受压：均为10m