拦污栅一般设在设在进水口前,用于拦阻水流挟带的水草、漂木等杂物(一般称污物)的框栅式结构。拦污栅由边框、横隔板和栅条构成,支承在混凝土墩墙上,一般用钢材制造。栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。 

拦污栅的性能 

焊缝分类：一类焊缝,拦污栅吊耳板的对接焊缝;二类焊缝,拦污栅主梁、边梁腹板、翼缘板的对接焊缝;三类焊缝,不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。 

 每扇拦污栅都应在制造厂进行整体组装,包括节间连接装置等部件检查。每节拦污栅各项尺寸的偏差以及组装成整体的拦污栅各项尺寸的偏差和节间接头错位,均应符合设计图样和GB/T14173-2008的规定。  

拦污栅的防冻措施 

在寒冷地区的冬季,需要对拦污栅采取防冻措施。常用的方法有：  

1、 将低压(50V)电流通到拦污栅,利用金属结构本身的电阻发热来防冻,此法简便,但耗电量大。  

2、在栅前水面下,利用压缩空气将水库下层温度较高的水体带到水面,维持拦污栅前后一段范围内不结冰,此法多用于大型水库。 

1)  反捞式格栅除污机格栅架体两侧采用钢板焊接成型，中间有若干槽钢支撑两侧墙板，形成整体式结构，架体上焊接链条行走轨道，架体下部为栅条，栅条以上铺设拦污板，至卸渣口处铺设卸污板，便于栅渣顺利卸出，架体顶部采用型钢与钢板组合焊接，支承传动装置，架体后上部设有一活动盖板，供检修、加油时用。架体在厂内平台上组装，确保格栅的平面度及对角线误差满足规范的要求，***组装质量。
2)  在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅主要防止污物从格栅底部流走，副栅采用铰支结构，当齿耙经过时，自动受齿耙作用而抬起，同时的栅渣被齿耙捞取，从而有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过或堆积于底部。
3)  链条采用特制的节距P=100mm 的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，链条片中间设有滚轮，滚轮行走于架体轨道上，减少摩擦，***链条运行无阻滞，链条分段安装，一般每段长度为2～2.4m，两侧同步分段，分段处采用销轴及开槽螺母固定齿耙，从而使齿耙随链条运行。
4)  除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙主要起捞渣作用，长耙由钢管及耙齿焊接成形，耙齿为钢板冲压成形，每个齿耙上成对焊接两排耙齿，两排耙齿成“V”结构，捞渣量大，捞出的渣存放于“V”处，耙齿的间隙与架体的栅条间隙相同，耙齿运行时，插入栅条内约30mm，清除栅条上的污物，经过拦污板，一直上行至卸渣口处，齿耙翻转，栅渣落入栅渣车或输送机中，完成捞渣过程。短耙主要起支撑作用，***两侧链条的中心距离不变。
5)  水下导轮安装于格栅下部距格栅井底320mm处，导轮直径为300mm，链条上的滚轮运行时从导轮上滚过，导轮自带短轴与滑动轴承，自身在链条的作用下旋转，因此减少链条的运行阻力，同时由于与链条同步旋转，因此链条的运行平稳性高，且对链条滚轮的磨损较小。
6)  传动机构安装于机架顶部，反捞式格栅除污机采用卧式摆线针轮减速机，通过链条传动，主动链轮上设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机等造成损伤。主链轮带动从链轮传动格栅的主轴运行，主轴上装有带动齿耙宽链条运行的大链轮，左、右对称各一个，大链轮带动宽链条运行，宽链条带动齿耙回转运行，从而实现齿耙循环捞渣。主轴两侧装有轴承座，链条张紧装置通过对轴承座位置的调整，从而使链条处于张紧状态，使其有效地工作。减速机配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。