主要产品有：PZM型铸铁闸门 PGZ型铸铁闸门,PZ平板平面铸铁闸门,MZF铸铁方形闸门,MZY铸铁圆形闸门,AYZ铸铁暗杆圆闸门,AFZ铸铁暗杆方形闸门,SYZ铸铁镶铜圆形闸门,SFZ铸铁镶铜方形闸门,TYZ铸铁调节堰门,河畔闸门.CM铸铁防潮门,双面止水铸铁闸门,CBZ插板闸门,ZSZ制水钢制闸门,DLZ叠梁闸门,PGZ平面定轮闸门,SLZ水利闸门,弧形闸门,液压翻板自控闸门,平面滑动钢闸门,水利机械及配件等。公司保始终紧跟***水利技术的发展潮流，拥有大量******技术。

轴导架牢固在混凝土墙上，防止螺杆受力后发生弯曲变形。

　　2.10PGZ整体式平面拱形铸铁闸门楔块压紧装置

　　每台闸门装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加***小的作用力就可在闸门支承面上产生*的压紧力，***闸门受压时达到*的止水效果。

　　2.11PGZ整体式平面拱形铸铁闸门手动启闭

　　1) 单吊点启闭时，启闭机直接安装在座架上，以实现闸门的上下升降。

　　2) 手动操作启闭机机构，启闭装置输出转速n≈18r/min、启闭速度ν≈0.25m/min，手动操作力不大于140N，手动操作时应灵活、可靠。启闭机与螺杆的连接形式符合ISO5210或DIN3338标准。手轮中心距离地面高度为800mm。力矩弹簧应能使蜗杆的轴向位移与输出轴转矩成正比。

　　3) 环境温度：-15℃～+50℃;

　　4) 相对湿度：≤95%;

　　5) 驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不小于1.4，齿轮材料采用低合金钢，渗碳淬火处理，齿面硬度HRC58，轴承寿命不于100000小时。单转减速箱内蜗轮副应始终保持良好的润滑状态，箱体的各个输入、输出口有

1、主要结构

　　1)门框

　　由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

　　2)门体

　　为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“#”字形的***筋，***筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。

　　3)导轨

　　用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

　　4)锲紧装置

　　为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。

　　5)密封面

　　采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应***门框和门体之间的密切配合。

　　6)丝杆

　　由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。

　　丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架。轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。丝杆强度应大于或等于设计要求，且直径DN≥50mm。

　　7)所有铸铁部件的***小厚度不小于10mm。

　　8)门框、门体按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　9)所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

　　2、工作原理

　　闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

　　3、供货范围

　　整机供货：包括门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面、吊耳、紧固件和轴导架、启闭机等。

　　4、主要部件材质

　　门框、门体、导轨、吊耳、楔座：HT250铸铁

　　密封面、楔块：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜

　　紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

　　5、设备的寿命

　　除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：

　　1)设备无故障运行时间不少于5年。

　　2)整机使用寿命在25年以上。

　　6、设备的防腐

　　除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：

　　1)除锈达到Sa2.5级标准。

　　2)涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μM.

　　3)包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。

　　4)运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。