产品详情
| 加工定制是 | 货号6666 |
| 品牌耀禹 |
格栅清污机主要结构：主要由架体、导轮、栅条组合、齿耙、牵引链、驱动减速机与电机（配有过载安全保护装置）、主传动组合、紧固件组成。
hq系列回转式清污机固定安装在泵站、电站、钢厂等水工建筑物的进水口处，它以拦污栅拦截捞取水流中的漂浮物（树枝、树叶、杂草、生活垃圾、浮冰等），并通过回转的齿耙将其捞到桥面上，用皮带输送机或其他的方式运走，避免有害物进入引水道内，***机组或其它设备与结构顺利运行。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
1.2特点
该机结构简单，整机刚性好、运行平稳、不易出故障、操作维修简便、清污效果好、***、耗能低、寿命长。
回转式清污机是将拦污和清污机结合为一体的固定式连续清污设备。它主要由栅体、清污耙（齿耙）、传动系统三部分组成；根据引水道底污物情况，有时在栅体底部增设辅助栅。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3.1栅体部分
由支承框架、栅面、导轨组成。三者构成传动系统在骨架，并拦截水流中的漂浮物，使其不进入前池。
3.2清污耙（齿耙）
清污耙均布安装在绕栅体回转在板式滚子链上，其间距按污物的多少而定，一般间距在1.5-2米左右，耙齿中心距与栅条中心距相同。滚子链沿导轨绕栅体回转，带动齿耙沿栅面运动。
3.3传动系统
传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承组成。驱动链条的张紧靠电动机座上在滑轨和调节螺栓调节。支撑在左右调节轴承支架上的传动轴两端在牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链沿导回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆。
4工作原理
驱动机构布置在栅体的内部。减速机输出轴上在主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过传动轴带动两个牵引链轮之间的清污耙便随着链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，帮栅面上的污物被强制随耙齿运动，当齿耙转动栅体
近二十年的成功使用经验充分说明，回转式清污机是中小型水电站、泵站清污装备的，其优越性是显而易见的。
格栅清污机使用前的准备
5.1运输
清污机经厂内空运转调试合格后整机裸装出厂，出厂时为运输方便将栅体下游的齿耙卸掉放在山体的游面，高度或者跨度较大的清污机。为方便运输与安装，在厂同分节制造，分节发运。组装时应按组装记号进行。
调运或水平放置中凡与栅体接触的金属物(钢丝绳、金属三脚架等)应加垫一定厚度的硬木块或者软质物，以防损伤防腐保护层，并应避免自重引发的弯曲变形。
格栅清污机机头采用水平布置，驱动装置位于拦污板内侧（机体内下部），减速机防护性好。主传动轴采用?159×8无缝钢管材料制造，制造完后采用高频激振消除应力，轴颈表面进行硬化处理，表面能抗泥沙磨损，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，传动轴两端支撑块采用fga自润滑材料制造,具有良好的润滑条件，以***张紧装置发挥作用。联接螺栓、螺母采用不锈钢材料，其性能不低于1cr18ni9。驱动装置采用sew品牌的电机+减速机+链传动机构（rf137-5.5），在机架二侧设置螺旋式调节装置，以调整链条张紧用。驱动装置具有传动***、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。
格栅清污机使用前的准备
5.2安装
安装时将清污机吊装到预埋轨道面上，将两边梁底端调整到一个平面上，边梁下翼缘与预埋道符实，且转动轴轴线成水平状态。将支座固定焊接到支墩或支铰固定板及相应的边梁下翼缘上，将卸掉的清污耙依次安装到板式滚子链上，并检查调整好两边链轮轮齿与链板的间隙，***对驱动链条和牵引链条稍做调节张紧到工作状态。
6试运转
1、清污机运转前应首先熟悉本说明书，了解本机性能，并在工程技术人员指导下进行。
2、清污机启动前先用点动法，将牵引链条至少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位均有良好润滑时，方可起动电机进行空运转。
3、新机安装空运转时间不应少于4小时，运转发现异常现象应及时处理。
4、经连续4小时试运转后，检查各种紧固件、链轮、销轴、开口销等是否松动、脱落等现象。
5、承载试运转时，严禁超载。
7安全操作规程
1、操作本机人员应熟悉本机性能，掌握操作、维护、保养本机方法。
2、严格执行润滑规程，定期对设备保养，清污机每八个小时应向左右调节轴承内使用黄油***加注一次润滑脂，调节轴承的滑动导轨经常加注少量润滑或润滑脂。定期在驱动链条内外链板间隙中涂抹润滑脂，以绶和冲击，降低磨损，提高链条使用寿命。定期检查减速机油位及油质情况。
3、每次开机前应认真检查清污机上游面，是否有大量污物堆积，以防过载。
4、清污机控制柜面板设置：
