产品详情
| 加工定制是 | 货号1 |
| 品牌耀禹 |
翻板闸门基本原理:
连杆滚轮式水力自控翻板闸门是利用水力学和工程力学平衡原理设计的钢筋 混凝土翻板门，设计启门水位一般控制在超过门顶15~20cm。当水位超过启门水位时，闸门便 随(即启动闸门)闸前（库内）水位上升速度的变化而变化，水位上升越快 ，闸门打开的速度就相应加快，直至闸门设计开启度为止。水位下降，又随水位下 降的相应速度而关闭，直至降到设计启动水位(略低)全部关闭。整个过程随水位升 降而相应启闭，不需人工和任何设备操作。其特点：既保持设计正常水位，***发 电水头的进水流量(闸门对泄流影响甚小)；又解决了河道和进水口冲砂问题，(闸 门开启后泥水从闸底冲走，防止泥沙进入引水建筑物，***机械设备的完好)。
该闸门经济***。投资少，仅为常规闸门的60%左右；施工简易，工期短，维护 保养方便。它既降低了防洪水位、减少淹没损失，又提高了水头及调控能力，切实 增加经济效益
自控液控翻板闸门优点：
1、人工可控制闸门的启闭水位，在闸门蓄水时可根据需要利用液控开关随时开启或关闭闸门，从而来调节上游水位和下游水位。
2、自控液控双作用闸门如在液控未开启或失灵的情况下，如上游水位提高，仍可在自控情况下正常的开启或关闭，不会造成上游的淹没。
3、 维修方便，节省人工作业时间，降低维修***，如需调整水位或更换易损件，只需开启液压控制系统，就可实现调整和更换的目的。
愿为有需要的客户奉献新的工程技术，创造值财富。
翻板坝缺点：
1、门与门中间立柱造成阻水，上游漂浮物卡塞；
2、冲沙困难；
3、翻板门容易被异物卡住关闭不严，造成水库大量漏水；
4、上游漂浮物较难清理，导致河道脏乱，污染环境。
我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的***工艺，***、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为***闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以***色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了***喷锌的厚度及均匀度，采用"十字"垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：
①、表面预处理
预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。
闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。
②、喷锌防腐
A、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。
B、喷涂厚度按设计图样执行。
C、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，***长不超过8h。
D、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。
E、喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。
F、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。
G、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。
③、表面涂装
涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；
施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。
在下述施工条件下不得进行涂装：
A、空气相对湿度超过85 ％。
B、施工现场环境湿度低于10℃。
C、钢材表面温度未高大气露点3℃。
④、涂料涂层质量检查
每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
涂层内部质量应符合下述规定：
A、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜***小厚度值不低于设计厚度的85％。
B、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。
C、漆膜附着力检查，使用***割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其***级为合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。
5、埋件安装方案
（1）、一期预埋件安装
①、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取***措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
②、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
③、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
④、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并***其有足够的与二期埋件的搭接长度。
（2）、二期预埋件安装
①、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
②、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
③、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
④、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
⑤、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 
