QPQ-12.5t固定卷扬式启闭机大型止水闸门***启闭机

固定单吊点卷扬式启闭机配电柜本系列启闭机按吊点数分为单吊点和双吊点两种型号，按驱动分为手动、电动和手电两用三种形式，一般启闭容量超过600kn(单机)时***配置手动机构。我公司生产的ql型系列启闭机启门为3kn-650kn，超过650kn(单机)时可特殊设计。 手摇式启闭机，卷扬启闭机，平推式启闭机，手电两用式启闭机，手轮式启闭机，直连式启闭机，启闭机，启闭机闸门，侧摇式启闭机，全铸铁启闭机，环保型启闭机。 
  吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。 
  表 2 mm 闸门孔口规格 板厚 ≤700 ≥6 >;700-1100 ≥8 >; 1100-2000 ≥12 >; 2000-3000 ≥14 注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
  传动螺杆 传动用螺杆应按大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。 楔紧装置 在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。

  八、***措施 8.1、安装中的一般规定 安装前，组织参加施工人员学习本工种的操作规程，并在工作中要认真***执行。 安装前，应该根据现场所用的起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施。 各部件吊装时，必须正确选择吊点，并采取适当的吊点固定选用工具。当天安装的设备必须形成一个体系。 安装时必须专人负责统一指挥，要协调，并需设专职员1人负责工作。 8.2、会议和防护教育 工程开工前，召集所有参与该项工程施工的人员学习防护手册，并进行作业的考核，合格的人员才准工作面施工。定期举办会议：班组每天上班前5分钟进行教育。班组在班前班后对该班的作业情况进行检查和总结，并作好记录，及时处理作业中存在的问题。对于危险作业，将***检查，建立***岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。 8.3、施工的控制 1、在施工中，严格遵守有关法律、法规及各项规章制度。 2、开工前，要求施工人员学习规范、制度、手册，并经合格，才准施工场地工作。特殊工种作业人员持有---才能上岗。 3、各作业班组在施工时，进行技术交底。 4、所有施工场地的作业人员戴好帽以及其它规范所要求的防护设备。高空作业应系带，并设安加以保护，严禁作业。在危险、惊险等施工场地，设置醒目的告示牌。 5、凡是参加高空作业人员，工作前，需经，患有---、心、---、---等者，均不得从事高空作业

卷扬启闭机适用于各种水利工程闸门的启闭作用，平原山区有无电源均可使用，该产品主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、交流制动器、开式齿轮、卷筒部分、滑轮系列部分、电器控制箱、负荷控制器、手摇器及机架组成。结构紧凑，承载能力大，运行平稳可靠，安装维修方便，设计合理。该产品随着吊距的增大，可设置三体型式或传动轴支座。该产品工作原理：该机采用YZ系列电动机，当启闭机工作时，电动机须逆运转力，通过联轴器的传递，使钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得以升降，达到启闭的效果，交流制动器，可使闸门停留在任何所需的位置，漏电自动器，当电路出现漏电故障时，可自动漏电，从而对启闭机得到保护，故障排除后即正常运转。卷扬启闭机分为固定式和移动式，型号有QPQ平板闸门卷扬启闭机、QPK快速卷扬启闭机、QPG高扬程卷扬启闭机、QHQ弧门卷扬启闭机。3-160T，共十多种规格。可按客户需求定做。

卷扬启闭机简介 ：

固定卷扬启闭机的组成结构有：机架、钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器

        卷扬式启闭机的机架是各部件的垫板（如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等）应进行加工，各加工面之间相对高度误差应不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录A的规定。焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合JB/T10375和JB/T5926的规定。钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。钢丝绳禁止接长使用。

   卷扬启闭机上的滑轮

       铸铁滑轮材质应不低于GB/T9439中的HT200，铸钢滑轮材质应不低于GB/T11352中的ZG230-450,绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸，绳槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。当滑轮直径大于600mm时，宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过25mm2。深度不超过1mm的缺陷，缺陷数量不超过3个，且任何相邻两缺陷的间距不小于50mm，缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2，深度不超过该处名义上壁厚的10%，同一个加工面上不多于2处，可焊补。焊补后不应进行热处理，但应磨光。

   滑轮若缺陷超过以上规定，应报废。滑轮上有裂纹时，不应焊补，应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。