***1*0.8铸铁闸门安装施工方法

铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、疏通水流或起调节水位的作用。根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用***的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用***灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经***加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。

    二、产品结构特点和工作原理：

     1.铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由***灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、***、***性好、承压能力大。

     2.通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经***加工后配研，故密封性好。

     3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

     4.品种***，适应性广。

      5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。

    三、主要技术性能参数：

     1.型号与规格：

     圆形闸门：明杆式 ZMY DN300～DN1500mm

     2.铸铁镶铜闸门主要性能指标： 
     a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 
     b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m   反向≤1.25L/min ·m 
     c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 
     d）工作环境：温度-20℃～120℃   湿度：95%    工作介质：水与污水PH值：5～10
     e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 
     f）工作水头：单向受压：正向：10m   反向：5m   双向受压：均为10m 
     g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 
     h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

     四、主要零部件材质及执行标准：

铸铁镶铜闸门用途
铸铁镶铜闸门适用于市政、水利工程、工矿、企事业单位及各科研究所在给排水工程中?对水流的截止、疏通、调节水位等。河北前进水工机械厂综合国内外***结构及工艺、对闸门经多次改进?新研发的现具有：密封性好、***强、安装使用方便、寿命长等优点。

?产品结构及工作原理

1、 铸铁镶铜闸门主要由：
（1）门框、（2）门体、（3）导轨（小规格的与门框连在一起?大规格的与门框分体）、（4）传动螺杆、（5）吊耳、（也可与门体为一体）、（6）密封面、（7）轴导架、（8）启闭装置等。
2、工作原理：
闸门门框与门体安装在水下部位?导轨则装在门框上端?***了门体工作时?沿门框?导轨在一定行程内作上、下垂直方向往复运动。
因闸门在水下工作?为操作方便?在水下设置了启闭装置?由于闸门标高不相一致?所以传动螺杆的长短?轴导架的设置与否?视其具体尺寸而定（详情见本厂产品样本）。吊耳、吊块、销轴主要用于传动螺杆与门体连接?使门体作上、下往复运动的动力源来于启闭机。
工作时?转动启闭机摇把（电动启闭机?只需揿动控制箱电源开关按钮）使螺母或螺杆蜗轮作旋转运动?带动传动螺杆工作?使门体相对对门框作上下往复运动?同时?楔紧装置运用楔块可紧可松的工作原理?使门体下降至设定极限位置时?门框、门体密封座面能有效地贴合?起到截水之作用。
门体向上全部打开时?水则疏通；反之?则为截止。如因工作需要调节水位时?也可半启半闭?以达到疏通、截止、调节水位之目的。
如采用手电两用启闭机?用户可参考前进水工机械厂发给贵单位的电动装置说明书调节闸门的开启及关闭的行程。若采用手动启闭机?则可根据现场情况进行人工关闭或开启。更多技术及安装问题可致电：18903298985 我们会有专人就技术问题为您解答。

?铸铁镶铜闸门主要性能指标 
a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜?密封座厚度大于10㎜。 
b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m 
c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 
d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水 PH 值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 
f）工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m 
g）启闭速度：不小于0.2m/min?不大于1.5m/min。 
h）闸框距边壁距离≥300㎜?距池底距离≥150㎜～250㎜。
?铸铁镶铜闸门主要部件材质及执行标准
零件名称 材质 材质标准
闸板 灰铸铁 （HT250）/球铁 （QT450-10）、不锈钢 GB9439-88/GB1348-88 或 
门框 灰铸铁 （HT250）/球铁 （QT450-10）、不锈钢 GB12226-89/GB12227-89 
导轨 灰铸铁 （HT250）/球铁 （QT450-10）、不锈钢 GB1220-84
密封面 锡青铜ZCuSn5PbZn5 或丁晴橡胶 GB1176-87 或 
楔块 锡青铜ZCuSn5PbZn5 或丁晴橡胶 GB12225-89
传动螺杆 不锈钢 GB1220-84
吊块螺母 铝铁青铜ZCuA110Fe3 GB1176-87
紧 件 不锈钢0Cr17Ni12Mo2或0Cr18Ni9Ti GB1220-84

?铸铁镶铜闸门安装使用
铸铁闸门是否正确安装?决定了闸门的止水效果安装时一定要认真阅读安装说明书或按我厂现场指导安装人员的要求正确安装。
铸铁闸门的门槽与板面为整体安装?二次浇注方式（亦可一次性整体安装浇注）?浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正?固定?撑好背面防止变形?进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。
铸铁闸门安装浇注砼前?调整闸门与闸框偏心与间隙?锁紧楔块装置．以达到良好的止水效果。铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套?在搬运、仓储及安装时不得互换?以免影响止水效果。闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对?引起板面断裂?遇反向受压时一定要在订货时说明?防止发生重大事故。
在订货时要提供孔口尺寸?水头?提升高度和结构形式?闸板面一般为正向（迎水面）受压?如需反向受压?订货时需说明?止水一般是后止水（背水面）?需前止水时?订货时应说明?使用时必须按操作规程操作。经常检查闸门板与闸槽是否卡涩?及时将卡涩物清除?***位置置中?使设备正常运行。

?使用与保养
1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时?用力应均匀?切勿用力过猛?以防损坏（伤）定位装置。
2、使用手电两用启闭机启闭闸门时?应注意到：

a、用电动启闭时?应检查手摇柄是否脱离转轴?以免在启动时碰伤人员。
b、用手动启闭时?应切断电源?将摇柄插入孔内摇动（或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去）。
c、每2-3个月对启闭机轴承?传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液?大保养时?应给轴承部分注满牛油。
d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。

 钢坝闸控制系统按“少人值守”要求进行设计，以“分层管理、集中控制”为原则组成控制中心、现地控制和设备三层拓扑结构。系统配置和设备选型充分利用了计算机领域的***技术，软硬件均采用全开放、分布式模块化结构，渠道铸铁闸门，使之有良好的扩充性，铸铁闸门，也便于运行管理的智能化。钢坝闸控制系统作为新安江水利枢纽工程的一个子系统，不单设监控中心(中控室)，水渠铸铁闸门，在左、右岸液压启闭机房设2个现地控制站(PLC01站、PLC02站)。其中PLC01站控制2孔闸门，水利铸铁闸门，PLC02站控制3孔闸门。系统***关键的控制对象是液压启闭机液压缸的行程控制，以防止在钢坝闸启闭时液压缸行程偏差过大造成闸门扭曲变形甚至损坏。
(2)闸门锁定及平衡.在液压启闭机液压系统中设置了液压锁与相匹配的三位四通(丫型机能)电磁阀。当闸门运行到定开度后.电进线圈IDT， ZDT均断电，三位四通电磁阀回到中位，液压锁迅速锁紧.闸门可靠地锁定在预定开度.即使在外力作用下闸门也不能下滑。该系统中还在油路上设置了调速阀，通过调速阀除可以调整两只同步缸的运动速度外.还起到了平衡的作用，防止闸门在自吸作用下速下降酿成危险. 

产品属性；

直升式平面滑动[1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。直升式平面滑动[1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。直升式平面滑动[1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。直升式平面滑动[1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。主要由闸框和闸板两大部分组成。　　闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工、刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。