冀州市耀禹水利机械厂 >> 产品供应 >> 远程控制卷扬式启闭机 快速卷扬启闭机制造
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冀州市耀禹水利机械厂

实名认证 企业认证
  • 企业地址:冀州市西王镇水泊张工业区
  • 营业执照:已审核营业执照
  • 经营模式: 生产加工-个体工商户
  • 所在地区:河北 衡水市
  • 家家通积分:11885分
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详细参数

产品详情

产品特性1品牌1
型号1加工定制
订货号1货号1
功率1kw处理污水量1m3/h
规格1

QPQ双吊点卷扬启闭机经常不使用的情况下,尽量把机械停放在干燥的室内,不得已停在室外的情况下,必须先在平坦的地面上并铺垫木板,还必须至少用油布盖好,QPQ双吊点卷扬启闭机长期存放前,必须对机器内部***行保养、修复损坏机件,并对其进行***清理,保持技术状态良好,在存放处的排列和布置,应***任何一台机器的进出均不受其他机械的影响,必须将机器的燃油控制杆置于怠速位置,各操纵杆置于空挡位置,然后放掉电动机内的冷却水,停放期间应每月启动一次发动机,使机器作短距离行驶,使各零件润滑处建立新的油膜,防止生锈,在启动前应注满冷却水,结束时应放尽冷却水。

QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783--65起重机械起重量系列规定优先系列选定。 

QPQ QPK QPG系列启闭机不能做斜吊运行。 

QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6w(19)型,公称抗拉强度1550-1700N/mm2。钢丝绳随机供应,常规每单机供40m。 

启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。 

启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。 

启闭机械强度按轻型工作级别计算,电动机按周期运行;若工作级别需提高,用户应提出,然后更换启闭机制造图样种类制造并供货。 

闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。 

OPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度,慢速是正常通电情况下的速度;快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动启闭机快速下降,其快速值受调速器控制,不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。 

启闭机启门高度;用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离,有拉杆时则销轴中心应为位置一节的上轴孔中心。 

启闭机基础布置图及作用在基础上负荷仅供水工建筑设计时参考。 

用户特殊要求双方可协商解决。 

随机供应的电气控制系统为单机单控。 

用户选购件名发(另外计价)

a、用户提出特殊电控系统

b、手摇机构

c、机构工作级别为Q3-中,Q4-重时(增加费用)

d、非本厂常规配置的过载保护及高度显示装置及其附加要求。

e、加长部分钢丝绳(单机超过40mm时)

卷扬式启闭机的联轴器
    齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补,齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%,且数值都不大于2mm,距离齿的端面距离不超过齿宽的10%,联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时,可认为合格,但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定,齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。
   卷扬启闭机的制动轮与制动器
   制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级;制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷,也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补,轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2,深度不超过4mm,缺陷数量不超过2处,且相邻两缺陷的间距不小于50mm时,可认为合格,但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时,应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后,单个面积不大于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%,且同一加工面上不多于2个,允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下,径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。制动器组装时,制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
   制动带与制动闸瓦应紧密地贴合,制动带的边缘应按闸瓦修齐,固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。

电动螺杆启闭机安装方法    

1,安装电动螺杆启闭机前要***底座基础平面水平的前提下方可安装,电动螺杆启闭机的底座必须与基础平面接触超过90%的面积,螺杆轴线须垂直闸台上所衡量的水平面,必须避免螺杆倾斜,造成局部受力碎块机件。

2,将电动螺杆启闭机放置于安装位置,把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入机器中,当螺杆从机器的上方露出后,再套上限位盘,螺杆的下方有个螺丝孔与闸门用螺丝连接,并检查是否垂直。
3,电动螺杆启闭机的基础必须稳固安全,机座和基础构件安装位置的混凝土,必须严格按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变电动螺杆启闭机的临时支撑,更不能进行电动螺杆启闭机试调和试运转。

电动螺杆启闭机制动器工作原理简介

电动螺杆启闭机的制动器是产品重要的部件,在每台启闭机独立的驱动机构中,必须分别设置制动器。在启闭闸门时,制动器是用来调节闸门的下降速度、制动和暂停的制动装置,在启闭机构中,制动器用来吸收运动中的惯性,使其在一定的制动距离内停止行走。启闭机的制动器种类很多,一般根据制动力矩及使用情况来选择,制动力矩不大时,可选用短冲程交流制动器或长冲程交流制动器,制动力矩大用长冲程(或双短冲程)交流制动器。



根据使用范围内的服务对象,本机的整体结构型式为固定式。用作启闭船闸下闸首检修闸门。

   机架上平面设置起升机构及电气设备。起升机构采用两组双联卷筒双出绳的绕绳方式,并设有起平衡作用的平衡滑轮装置。

1、安全及控制显示装置

    1)起升机构平衡滑轮下设有弹簧式荷重传感器,电控柜上有数字表盘可以读知起吊重量。当数字仪表盘上的数值达到额定起重量的95%(2′11.875t)时,自动发出警告信号,当超过额定起重量的105%时,则自动切断电源,可以防止启闭机在工作中超载,确保启闭机的安全。

    2)起升卷筒轴上设置有QGX-A型高度限位器。由操作者设定高度限位指令,可以自动限制*起吊范围,即吊具的上、下极限位置。同时还设置有高度指示器,可以控制闸门的提升高度,确保充水行程从而实现起升机构的双重安全保护。

    3)作为双重保护,本机还设置了手动锁定装置,确保启闭机的安全,锁定销用限位开关控制,分别与起升机构联锁。

    4)本机设置有警铃设施,机构动作前,应鸣响警铃,***作业的***。启闭机设置足够的照明,并配置了必要的消防设施。

2、钢结构部分

    机架由槽钢型结构件组合而成,包括主梁、端梁、连接梁及梯子、栏杆、走台。

    机架各结构件间采用焊接联接方式,机架上平面放置电气设备和起升机构。机架的设计除了满足强度要求外,还按起重机设计规范要求控制刚度指标,提高了整机工作的平稳性。

    机架上平面的通道处均铺设花纹钢板。梯子栏杆均符合起重机安全规范中的有关规定。

3、机构部分

    起升机构共两套,呈对称布置。两套起升机构电动机的后端部用刚性轴联接,可以使两个卷筒的卷绕速度保持一致。

    传动方式为两台YZR132M2-6(S3)电机分别通过联轴器和QJC-D236-80-P减速器及开式齿轮副,将电机的输出扭矩传递至卷筒轴上,通过钢丝绳来实现载荷的升降,额定起升载荷为2′125kN。

    铸焊组合结构的卷筒直径为400mm,长度为1050mm。钢丝绳共两根,每根长度为520m,型号为20NAT6(9+9+1)+FC-1570-ZZ(SS)ZAA,用压板固定在卷筒上。





本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种,启门力QPQ、QPG、QPT型为50kN-2500kN;QPT型为50kN-1250kN,供用户选用。
 
1、本系列产品型号说明。
2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。
3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。
4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型,公称抗拉强度1550~1700N/mm2。钢丝绳随机供应,常规每单机供40m。
5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。
6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
7、启闭机械强度按轻型工作级别计算,电动机按智期运行;若工作级别需提高,用户应提出,然后更换启闭机制造图样种类,制造并供货。
8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度,慢速是正常通电情况下的速度;快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动机快速下降,其快速值受调速器控制,不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。
10、启闭机启门高度;用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离,有拉杆时则销轴中心应为*位置一节的上轴孔中心。
11、启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
12、用户特殊要求双方可协商解决。
13、随机供应的电气控制系统为单机单控。


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