产品详情
| 加工定制是 | 货号1000 |
| 品牌耀禹 |
水利闸门分类
我们将水利闸门进行如下分类：
1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。
2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。
3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。
4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。当我们在选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是***常用的门型。
闸门的技术参数正常渗水量L≤0．07L／m．s。
0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0．3mm以下，方可进行二期浇注。
该闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头闸门。
在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免陨坏闸门或启闭机
闸门中PZ PGZ SPZ MXY FP YP
P：表示平面；G：表示拱形或者弧形；Z：表示闸门（大多表示铸铁闸门）；S：表示双向止水：
M：表示明杆式；X：表示镶铜；F:表示方形；P：表示拍门；Y：表示圆形；
PGZ：表示平面拱形铸铁闸门；
SPZ：表示双向止水平面（平板）铸铁闸门；
MXY：表示明杆式镶铜铸铁圆闸门；
FP：表示方形拍门；
YP：表示圆形拍门；
闸门安装与调试
1、先将所有一次埋件中的锚栓及埋板安装到一次留孔内要***锚栓与埋板的垂直度尺寸达到图纸要求后浇注一次混凝土。
2、二次埋件安装前预将一次预留槽内的杂物清理干净一、二次混凝土结合面凿毛利于一、二次混凝土的结合。
3、将闸门与预埋门框整体组装检测两止水面间的间隙<0.30mm调整各部位尺寸及间隙达图纸要求后将门框及闸门整体吊入装到一次预留板上同时用垫片调整误差达到以下要求全长范围内的垂直度误差<5mm经检验确认后一次锚栓与二次锚栓搭接焊接***后浇注二次混凝土。
4、启闭机安装启闭机就位后确保启闭机螺杆之吊点中心与闸门吊点中心重合并检查中心吊点平衡情况调整螺杆支架之中心与启闭机螺杆之中心偏差<0.5mm
平面定轮钢闸门设计图纸平面定轮钢闸门设计图纸四、闸门制作工艺 闸门制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，***符合现行有关***和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。 ⑵、门叶放样下料、矫正 ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 ④、小横梁型钢***筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 ⑶、门叶拼装、焊接和矫正 ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接， ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。 ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 ④、将各***板固定操平。 ⑤、所有零件拼装好后，再进行***点焊。⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。 ⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 ⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。 ⑷、防腐工艺流程 工件检查 → 噴砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查 → 涂刷封闭层 → 封闭层检查 → 甲方终检验收 ①、砂除锈，粗糙度RZ应在40—90um范围以内，除锈后的工件应达到Sɑ3级。 ②、热噴涂的工艺要点： ③、需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。
不锈钢渠道闸门性能特点
重量轻：约为铸铁闸门的三分之一； ***：***及大部分腐蚀性化学品及污水、海水； 密封性好：采用橡胶对金属密封，止水胶圈为空心结构，密封性能好； 力矩小：由于门板重量轻，门板与导轨之间的磨擦阻力小，故使得手轮操作力矩不大于100N ***结构：采用可靠的温度和钢板的焊接结构，***的密封件***闸门有效启闭，***和楔块设计使得闸门启闭更加可靠，并能受较大反向水位； 寿命长：由于门板与导轨之间只有到*一小段密封时接触，密封面磨损非常小。 维修方便：楔形块可做调整，经多年使用后，如出现局部渗漏现象，只需调整楔形块增加止水胶圈压缩量即可，省时省力，维修***低； 启闭机：可按不同状况选用手动、气动、电动、电液动、液动； 安装方便：闸门框通过二次混凝土浇注固定，方便可靠。
四、不锈锈钢渠道闸门安装与调试
1. 将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞并用斜块垫平、校正、使闸门导轨与铅垂线重合,偏差应小于1/500,然后将门盖插入门框,进行二次浇灌,待混凝土养护后,用地脚螺栓将其紧固。 2. 安装启闭装置,将丝杆穿入启闭机,注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。 3. 电动启闭机、电动头安装按随机配套电动头《安装使用说明书》安装调试操作使用。 4. 调整丝杆中心后,将启闭机底板与预埋钢板焊固。 5. 必须在丝杆顶端装上锁紧螺母，以防下开时超限，使调节闸门及丝杆掉入池中，造成损失。 6. 安装丝杆护罩，用螺栓紧固在启闭机顶部。 7. 检查闸门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当调整,直至达到理想的密封效果为止。 8. 在闸门的安装过程中,应对密封面做好保护,不得损坏。
平面定轮钢闸门包含门叶结构和门槽系统，门叶结构包括：面板、梁、止水橡胶、定轮装置、吊耳、导向等；门槽系统包括：主轨、反轨、门楣和底槛等。详细来说，包括以下9部分。具体介绍如下：
1、材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的***，并应具有出厂合格证。
2、橡胶水封
2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。
2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%，以备安装损耗用。
2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由中标人通过试验选定粘接方法，并应经采购人批准。
2.4 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
2.5 采用冷粘接时，中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送采购人批准后实施。
2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。
3、自润滑材料
3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。
4、防腐防滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。
5、单个构件
5.1 制定零部件及单个构件工艺时，应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。
5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。
6、铸钢件
6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。
6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。
6.3 所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。
7 锻件
7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。
7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。
7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。
8、零部件
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。
9.埋件制造
9.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。
9.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。
9.3 每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。
9.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料，支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行，需经出厂验收后方可发运。
弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。?2.2.2.?侧轨安装：?
待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人，每边两个。?
安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。，以便施工人员调整。?
***步：设置控制点。为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S&＃39;，如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面*取50～100mm之间的一个整数值。测量线3?距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。?
弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。
