卧床式翻板闸门液压钢结构翻板闸门

撑杆联动液压坝的优点：

　　1、与支撑杆连接的启闭油缸具有关闭闸门锁定闸门及解锁开启闸门的功能，启门无需设计其他解锁油缸，解决了闸门启闭过程中需要繁琐的解锁操作或误操作的问题。

　　2、本闸门启闭锁定机构设计有支撑杆，闸门常态蓄水由支撑杆支撑闸门蓄水，解决了常规液压坝单纯依靠油缸疲劳支撑闸门蓄水的弊端。也防止了闸门自然塌坝的可能。

　　3、由于没有设计支撑杆解锁油缸和油缸井，大大提高了闸门及液压系统的安装速度及效率，也***了油缸井堵塞造成闸门启闭困难的隐患。

　　4、由于没有设计支撑杆解锁油缸和油缸井，使得闸门及液压系统所有维修点均在河床坝基以上的位置，检修无需围堰，快捷也方便。

　　5、单扇闸门可以设计一套启闭及锁定机构（一只油缸及一只支撑杆），也可设计多套启闭及锁定机构在一扇大跨度闸门上同时使用。多扇闸门可以并列安装使用。

　　6、支撑杆及油缸形成的启闭及锁定装置位于闸门上部河水飘落的阴影部分，上游飘落物体不至于打到支撑杆或油缸，闸门运行***。

　　7、水流景观看不见支撑杆及油缸，整个闸坝景观效果优于目前市场上的其他闸坝。

曲臂钢坝的工作原理：

　　曲臂钢坝采用钢坝闸门和液压坝的设计原理，采用油缸驱动闸门板两侧的曲臂装置，底轴通过轴座固定在坝基上，在坝基的底轴上固定有钢坝门叶，在与门板连为一体的曲臂上设有曲臂铰链，在与曲臂相对的坝基上固定有支撑铰链，支撑铰链与曲臂相连接，在支撑铰链与曲臂之间通过铰链组成四杆机构，当曲臂铰链、铰链和支撑铰链三点在同一直线的极限位置时，曲臂钢坝门叶处于升坝的拦水位置，在铰链上连接有伸缩的启闭油缸，通过启闭油缸中活塞杆的伸缩实施对钢坝门叶的启闭控制

　　曲臂钢坝的优点：

　　1）、基础设计及施工简单，仅需预留闸室及闸室内的铰座预埋孔位即可安装。

　　2）、可以双面挡水使用，结构牢固，不受下游水位影响。

　　3）、曲臂钢坝可以像翻板闸门或液压坝一样多扇连续并列安装使用，无需中间隔墩。单扇闸门可以设计到60米以上。

　　4）、采用曲臂与门板连为一体的设计，闸门翻转或运行中受力更加合理，大大减少了底轴在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工况下减少了底轴断毁的可能性。

　　5）、采用曲臂与门板连为一体的设计，改变了传统钢坝驱动控制室内的底轴来驱动闸门启闭的弊端，当油缸驱动曲臂上的支撑的时候闸门启闭更轻松，需要的力量更小，安全系数大大增加。

　　6）、因为设计了锁定支撑机构，使得曲臂钢坝在蓄水工作状态下无需采用油缸支撑，而采用支撑杆机械锁定支撑，闸门在运行中更加稳固可靠。

　　7）、闸门启闭油缸及支撑机构均设于闸门背面的河床上部，并设有保护装置，维修及更换及为简便。

　　8）、曲臂钢坝可以设计到7米及以上的高度，相比其他常规闸门更具***。

　　9）、控制室设于岸边的较高位置，曲臂钢坝可以采用手动控制，也可使用闸门互联网管控平台实现远程控制及完全自动化控制。

现行液压坝存在的问题

　　常规液压升降坝是一种采用自卸汽车力学原理，具备挡水和泄水双重功能，作为河道挡水建筑物已经存在近10年历史。液压坝产品主要由闸门面板、底轴、底轴铰座、启闭油缸和控制系统组成。工作原理***简单，利用控制系统控制启闭油缸，利用油缸伸缩的特点实现闸门板绕底轴进行旋转，实现闸门板的挡水和泄水的目的。相比于翻板闸门具有不挡垃圾、行洪能力强、坝型美观漂亮的特点。相比于橡胶坝具有寿命长、管理***低的优点。但目前市场上液压坝产品良莠不齐、技术上相互抄袭、竞相仿制居多。投入运行的液压坝产品问题较多，有的甚至无法运行，或无法***长久运行。主要表现有以下问题：

　　1、油缸埋入坝基面以内，基础坝基与油缸的密封措施老化，造成油缸孔内泥沙堵塞，油缸在油缸孔内无法正常工作旋转，强行旋转后造成油缸扭坏变形、油缸座扭坏等情况。

　　2、油缸埋入坝基面以内，在运行中由于埋入的连接软管破裂或老化需要检修时，需要拆开混凝土浇筑的油缸孔、取出油缸才可进行相应的维修工作、不仅需要***下游库区无水还要进行围堰等繁琐步骤才能完成维修工作，费时费力工作量大。

　　3、油缸埋入坝基面以内，造成坝基开挖线降低，基础开挖***增加。在一些坝基基础条件好的地方，岩石外露于河床，开挖***非常高，如果采用预留油缸孔的布局会造成开挖***浪费。

　　4、液压坝在常规的拦水运行中不设置机械支撑杆，仅仅依靠油缸支撑闸门的拦蓄水。而油缸是一个易损品，油缸的密封圈容易老化，管道中的液压油运行久了也会乳化或变质，不抗压。时间久了会自然塌坝，正常挡水闸门变得参差不齐，多扇坝面无法维持水平面，同时多扇坝面调节统一高度将变得十分困难。甚是难看。不设置机械支撑杆的液压坝塌坝是迟早的事情。

　　5、现行液压坝也有较多的也设置了机械支撑杆支撑闸门的正常挡水。但必须设计支撑杆的解锁油缸，由闸门的启闭油缸和解锁油缸同时工作才可实现闸门锁定蓄水或放倒泄洪。但解锁油缸一般也设于坝基以内，同样维修困难，而且解锁程序复杂，需要启闭油缸将闸门举升至一定高度后使得支撑杆对锁定钩不在施压，然后解锁油缸将支撑杆推举，启闭油缸收回，坝面下降，支撑杆滑出锁定机构。这种操作常常失灵，也容易误操作，造成无法正常解锁泄洪。由于机械支撑杆只有一个卡口，当需要***个水位长期运行时闸门无法满足锁定的要求。特别是下游水位较高的工况下，机械支撑杆的卡口被垃圾卡住，支撑杆是否卡入卡口，需要解锁时支撑杆无法脱离卡口均无法观测，往往出现尴尬的情况。

　　6、在液压坝正常淹没出流时，启闭油缸和支撑杆均在闸门跌水的外露部分，较大型的河道漂浮物容易打坏支撑杆或油缸，直接造成闸门无法开启或关闭。由于油缸和支撑杆在闸门跌水的外露部分，整个景观效果也不尽美观。

　混凝土自控翻板闸门：当上游水位超过正常蓄水位时，闸门自动开启，水位越高开启量越大，直至全开；当水逐渐流出水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸，这样闸门就实现了自动开启和关闭的工作。水力自控翻板闸门要求一定高度的启动水位，全开所需的水位更高。

　　水力自控翻板闸门与橡胶坝及钢闸门相比具有：钢筋混凝土预制构件，采用人工和机械吊装相结合进行拼装，结构简单，施工简便，可选择一定大小的平整地面即可施工，施工工期短，在大坝以外进行钢筋混凝土预制构件生产；运行时无需外力作用，完全依靠水压力和重力作用实现自动开启和关闭，并始终保持水位处于一定的范围，运行时稳定性良好；正常工作情况下不需要人工管理。

　　水力自控翻板闸门用预制钢筋混凝土构件作为挡水及支撑部分，通过金属构件进行连接，组成闸门的整体。

　　当闸门蓄水时，随着水位的升高，作用于闸门板上的水压力合力作用点也随之上升，当蓄水位高于闸门高度10～20cm时，水压力合力相对于支点的力矩大于闸门板和支腿重力相对于支点的力矩，金属构件表面作相对运动，支腿随之抬高，闸门处于动平衡状态，水位变化动平衡被打破，产生新的动平衡位置直到闸门完全打开。同样当水位下降后，闸门活动挡水门体重心向下移动，直至闸门完全关闭。

水力自控翻板钢闸门|液压翻板闸门厂家技术参数

首要工作原理水压力经过悬臂式门叶结构传递到圆柱形底横轴，底横轴作用力可分解为水平力、笔直力和力矩。水平力、笔直力经过固定支铰座传递给土建结构，力矩（扭矩）由底横轴传递给液压启闭机或确定设备。闸口启闭运行时， 液压启闭机经过拐臂驱动底横轴滚动，一起使门叶以底横轴中心为圆心作扇形滚动完成闸口的敞开和封闭。闸口部分开度（或转角）取决于确定设备的确定方位或液压启闭机活塞杆持住方位，闸口的开度规模为笔直与水平之间（0°～90°）的恣意方位或角度。闸口全部封闭时门顶可溢流以到达景象作用。2 运用条件及优缺陷剖析    底轴驱动翻板闸口适合于闸孔较宽（10～100 m）而水位差比较小（1～7 m）的城市景象工程，或山区河道洪水急涨，要求kuai速开闸泄洪的工程[2]。由于可以将孔口规划的比较宽，可以省去数孔中间闸墩，所以不只结构简略，并且可以节约土建tou资。该闸口可以完成双向挡水及立门蓄水或防洪，卧门行洪排涝；闸口启闭灵敏kuai速、开度无级可调且调度便利；启闭设备隐蔽，门顶过水构成人工瀑布，改进工程景象作用；另外，该闸型泄洪才能大，卧门时无碍通航。该闸型的首要缺陷：总造价相对较高；要求闸基不存在大的不均匀沉陷；不便设置检修闸口，闸口检修较困难。