产品详情
| 产品特性手自一体 | 加工定制是 |
| 处理污水量1m3/h | 品牌耀禹 |
| 型号ql | 臭氧用量1g/h |
| 空气量1m3/min | 贮气罐容积1m3 |
| 流量计规格1m3/h | 出水管口径1mm |
| 进水管口径1mm | 外形尺寸1cm |
| 曝气机功率1kw | 水泵功率1kw |
| 规格5 |
平面定轮钢闸门喷漆防腐有*要求？
解答：要求除尽旧漆和铁锈、锈斑、油污、尘土和酸碱、盐的剩余物，然后用松喷鼻水或松节油刷洗一次，使其悉数显露灰白色的金属本性，而且坚持枯燥，有必然的粗拙度，蕞终涂料要有必然的稀释剂使其到达适合的稠度，以利施工操作。普通终年配套的稀释剂。防锈涂料稀释剂掺加量不宜过多，普通以不超越涂料重的2％～3％为宜。喷锌是维护钢铁构造的一种有用办法，寿命较长，普通可达20年以上，但造价高，需求有***的设备。
平面定轮钢闸门有*结构构成？
解答：简而言之，平面定轮钢闸门包含门叶结构和门槽系统，门叶结构包括：面板、梁、止水橡胶、定轮装置、吊耳、导向等；门槽系统包括：主轨、反轨、门楣和底槛等。详细来说，包括以下9部分。具体介绍如下：
1、材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的***，并应具有出厂合格证。
2、橡胶水封
2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。
2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%，以备安装损耗用。
2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由中标人通过试验选定粘接方法，并应经采购人批准。
2.4 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
2.5 采用冷粘接时，中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送采购人批准后实施。
2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。
3、自润滑材料
3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。
4、防腐防滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定，其性能应符合有关标准。
5、单个构件
5.1 制定零部件及单个构件工艺时，应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。
5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差符合GB/T14173第7.1节规定。
6、铸钢件
6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T14173第7.2节中有关规定。
6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。
6.3 所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173第7.2节规定执行。
7 锻件
7.1 应按锻件施工图纸和GB/T14173第7.2节有关规定进行锻造。
7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。
7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。
8、零部件
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料必须严格按施工图纸执行。
9.埋件制造
9.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T14173第7.3节的规定执行。
9.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。
9.3 每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。
9.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料，支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行，需经出厂验收后方可发运。
钢闸门安装橡胶止水应注意哪些事项？
解答：橡胶止水带651型、652型、653型、遇水膨胀型等各种橡胶止水带，止水橡皮有P60、P50、P45、P35和各种内外拐角、平板、桥梁支座等，也可根据用户的要求加工订做各种异型橡胶制品。所有平面定轮钢平面定轮钢闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。铸铁闸门止水一般为硬止水，而钢闸门则***应用软止水，钢闸门的橡胶止水安装时应防止止水橡胶的变形和撕裂，同时压条应压紧、力度均匀、避免油污、橡胶止水面保持光滑。
